Wear-Resistant Overlay Plate: Core Composite Material para sa Industrial Wear Solutions
Wear-resistant overlay plates, isang pangunahing kategorya ng composite wear materials, gumamit ng arc welding at submerged arc welding para magdeposito ng 3-20mm high-alloy wear layers (hal., Cr26 high-chromium alloy, Mn13 high-manganese steel) sa low-carbon steel substrates (Q235/Q355). Lumilikha ito ng "tough substrate + high-hardness wear layer" gradient structure, tumpak na tinutugunan ang pagkabigo ng kagamitan sa ilalim ng malupit na mga kondisyon tulad ng mga impact load, abrasive wear, at high-temperature corrosion. Ang mga aplikasyon ay sistematikong ikinategorya sa apat na pangunahing industriya:
I. Industriya ng Pagmimina at Coal – Mga Sitwasyon ng Epekto-Abrasion
Ang mga kagamitan ay nahaharap sa pinagsamang pagsusuot ng pagputol (mula sa mga gilid ng mineral) at pagkasira ng epekto (mula sa mga blasted na materyales). Pinoprotektahan ng mga customized na overlay ang mga kritikal na bahagi:
•Paglaban sa Kaagnasan ng Sistema ng Conveyance
Para sa mga ore chute (≥45° incline), coal pipe elbows, at scraper conveyor troughs: Flux-cored open-arc welding deposits 5-8mm Cr26 alloy (HRC58-62), binabawasan ang wear rate mula 0.3mm/buwan hanggang 0.08mm/buwan. Sa isang open-pit mine, tumaas ang tagal ng bahagi ng 4x, na pinuputol ang taunang downtime ng 72 oras.
• Mga Pangunahing Bahagi ng Kagamitang Pagdurog
•Jaw Crusher Plates: Ang bimetal overlay sa Q345B substrate + 6-10mm Mn13-Cr2 alloy (impact toughness ≥15J/cm²) ay lumalaban sa 300MPa impact stress, na inaalis ang napaaga na pagkasira.
•Cone Crusher Liners: Ang multi-layer welding na may Ni-Cr buffer (crack suppression) at WC-Co top layer (edge wear resistance) ay nagpapahaba ng buhay ng serbisyo mula 800 hanggang 2,500 na oras.
• Proteksyon sa Paggiling
Mga ball mill liners: Nakalubog na arc welding deposits na 8-12mm high-chromium iron (eutectic carbides ≥40%) sa Q235. Ang disenyo ng waveform ay nagpapahusay sa epekto ng resistensya, nagpapalawak ng mga kapalit na cycle mula 4 hanggang 14 na buwan habang pinapataas ang kahusayan sa paggiling ng 12% (kaso ng minahan ng ginto).
II. Makinarya sa Konstruksyon – Mga Dynamic na Solusyon sa Pagkarga
Tumutugon sa mga cyclic impact at rock-cutting stresses:
• Excavator Bucket Systems
•Bucket Base: Ang Plasma-transferred arc welding (PTAW) na may mga WC particle (HV1200+) ay nagpapabuti ng rock-scratch resistance 3×.
• Mga Rooth ng Ngipin: Ang buffer layer ng Ni-Cr-Mo (HRC35-40) ay binabawasan ang mga stress fracture, na nagpapahaba ng habang-buhay mula 200 hanggang 500 na oras.
• Loader/Blade Edge Reinforcement
Ang twin-wire submerged arc welding sa 5mm Q355 ay lumilikha ng 8mm Cr15-C layer ("hard surface–transition–tough substrate"). Bumababa ang lalim ng pagpasok ng materyal mula 15mm hanggang 5mm, na binabawasan ang dalas ng pagpapalit mula buwanan hanggang quarterly.
• Disenyong Lumalaban sa Pagkapagod
Bulldozer blades: Pulsed overlay welding na may low-hardness HAZ transition layer (HRC35-40) pinipigilan ang substrate embrittlement. Ang high-hardness working layer (HRC55-60) ay lumalaban sa pagputol ng pagkasira, na nagpapataas ng epekto sa paglaban sa pagkapagod ng 20%.
III. Industriya ng Mga Materyales sa Pagbuo – Paghawak ng Abrasive Material
• Sistema ng Paggiling ng Semento
Mill liners: High-Cr overlay (Cr≥25%) na may "tortoiseshell mesh" binabawasan ang pagkasira mula 5g/toneladang klinker hanggang 1.2g/tonelada (150°C). Ang pag-aayos ng roller press sa pamamagitan ng flux-cored wire ay nagpapanumbalik ng tigas sa HRC55-58 sa 30% na gastos sa pagpapalit (5,000t/araw na linya ay nakakatipid ng ¥800k/taon).
• Pinagsama-samang Kagamitan sa Pagproseso
Sand maker impact liners: Ang WC-particle overlay ay lumalaban sa quartz abrasion (SiO₂≥90%), pagputol ng wear rate mula 0.5mm/araw hanggang 0.1mm/araw. Mga braso ng panghalo: 316L + Cr13 overlay ang lumulutas sa kaagnasan ng semento + pinagsama-samang pagkasira, na nagpapahaba ng buhay mula 3 hanggang 12 buwan.
IV. Power at Metalurgy – Proteksyon sa Pagsuot ng Mataas na Temperatura
Mga solusyon para sa 300–800°C na kapaligiran:
• Coal-Fired Power Systems
Coal chute elbows (material velocity ≥20m/s): High-Ni alloy overlay (Ni≥30%) nagpapabuti ng oxidation resistance 3× (150-300°C), pagpapahaba ng serbisyo mula 6 hanggang 24 na buwan (300MW unit). Slag scraper blades: Cr-Ni-W alloy (≤600°C) binabawasan ang pagkasira ng 60% (slag hardness HV800+).
• Metalurgical Rolling System
Mga hot-mill stand: Binabawasan ng Cu-based buffer + high-Cr overlay ang gap wear mula 0.5mm/buwan hanggang 0.1mm/buwan sa ilalim ng 2,000-toneladang puwersa. Converter mouth: Ang co-based na alloy (Co≥50%) ay lumalaban sa 1,600°C steel splash, na nagpapahaba ng buhay ng campaign mula 15 hanggang 45 araw.